《一只iPhone的全球之旅》讲述了iPhone的幕后故事：iPhone在美国设计，在日本制造关键零部件，由韩国制造最核心的芯片和显示屏，由中国台湾地区的厂商供应另外一些零部件，外壳和视窗玻璃由中国玻璃制造商承担，最后在中国南方的富士康工厂里组装，再空运到美国，销往世界各地……

　　手机玻璃工艺流程像雕花

　　迷恋工业设计的苹果一向是玻璃材料的喜爱者。由于iPhone大量采用了触控面板以及全屏幕设计，使得屏幕与机身设计融合为一体。为保护显示屏幕以及触控面板，并为顾及产品美观，苹果选择在屏幕上加上一层玻璃，称为表面玻璃。而iPhone 4的机壳更是完全使用玻璃材料。

　　iPhone的触摸屏最外面，是一块强度极高的表面玻璃。苹果公司对这种新型材料的描述是：“硅铝酸盐玻璃面板，即直升机和高速列车使用的玻璃，硬度是塑料的30倍，耐刮划。”

　　这种强化玻璃名为Gorilla Glass，由著名玻璃生产商orning（康宁）开发。这种玻璃能够带来更轻也更能抵受冲击的屏幕表面。Gorilla玻璃是康宁的得意力作，宣称由于经过化学强化，使用下拉式熔融制程制造出的硅铝酸盐玻璃，其特性在于具有纯净表面，表面平坦不粗糙，不用再作表面抛光，因此防刮、耐摔、耐磨，尤其适合用在手机的触控屏幕之上。

　　此外，由于Gorilla玻璃硬度高，且具备透光性，可以另外加上一层透光的薄膜，让玻璃具有色彩或纹路，也就是说，这样的“发光机壳”会非常绚丽，用来取代传统的塑料或金属机壳，可让电子产品的外观设计更为丰富多元。

　　苹果曾在iPhone 4上市时展示了一段玻璃弯折的视频，用于说明所言不虚。在这段视频中，iPhone的表面玻璃被机器严重弯折，但依然坚硬如初。但iPhone的玻璃并不是从一开始就那么精良。在第一代iPhone发布前，乔布斯发现iPhone表面的玻璃被磨得乱七八糟，那真是糟透了，要是iPhone如此被放在裤兜里，一定会被钥匙划得面目全非。此外，苹果还需要iPhone的表层玻璃达到超薄的要求，厚度只有0.3厘米，几乎和纸一样，它不仅要十分坚固，还需要十分细致地和触摸屏贴合。 

　　将康宁公司提供的特种玻璃材料，切割、打磨、加工成符合iPhone触摸屏需要的手机玻璃，是一个对工艺要求极高的细活。手机视窗玻璃是对出厂技术参数要求很高的产品，通常长度允许公差仅为±0.02mm，厚度允许公差仅为±0.05mm，见光透光率为93%-97%。

　　玻璃与亚克力和ABS、PVC等材质不同，玻璃屏不能压铸成形。iphone手机视窗玻璃要求纹丝合缝地放到通过模具成型和数控加工的铝合金背盖上，要求精度±0.02mm。然而，面对每日数十万计的玻璃全检，有什么尺寸测量仪器与设备能够胜任－－答案很明确，没有！所有的现成尺寸测量仪器与设备都无法满足。既便是最快速的全自动影像测量仪，完成一块iphone玻璃屏的六个尺寸测量至少也需要5－10分钟，日检能力不到150块，数十万片玻璃屏的日检需要数千台全自动影像测量仪，那将是难以想象的，光是设备购价就达数亿元。无疑这是iphone玻璃屏制造的关键瓶颈技术之一，不解决将无法进行。

        也正是在这个背景下，赛克数码为之研发的SK1111触摸屏高速测量仪，解决了iphone手机屏生产的瓶颈问题。2008年研发SK1111触摸屏高速测量仪在原理上取得了重大突破，其测量速度可达0.8-1.2秒内完成六个尺寸测量和六种结果分类，测量精度高达±5微米（±0.005mm）。一台快速测量仪可以代替数十台全自动影像测量仪的效能，在过去的四年中被iphone手机屏镜片生产大量使用，日测片能力6000-10000片，六种结果分类，测量结果导出，SPC统计分析与打印。这种由赛克数码自主开发生产的仪器，被誉为最快的高精度测量设备，它是默默无闻的iphone幕后英雄。（高端事业部 400-6382-630转3）

 

iphone的幕后英雄－SK1111 触摸屏高速测量仪

SK1111触摸屏测量仪软件界面